半驱式永磁电机一体集成驱动系统**替代传统（电机+行星减速机）

半驱式永磁电机由中速永磁电机和行星减速器组成的一体化驱动装置，其输出转速n≤200rpm,输出转矩T=0.15～5502kN.m。可广泛替代《异步电机+齿轮箱+液力偶合器》的传统低速大转矩驱动装置。
特点：
1、运行效率高

在负载、工作制相同的情况下，采用半驱式永磁电机比传统的异步电机驱动系统大约可节省30%左右的电能损耗，完全符合国家节能减排的相关政策。

2、轻量化
在相同工况条件（功率和转速相同）下，半驱式永磁电机与全直驱永磁电机相比，其体积和重量可减小60%；与传统驱动系统相比，其体积和重量可减小50%。

3、智能化控制系统
半驱式永磁电机驱动系统配套“**的控制系统”，可进行平滑起动、调速，智能化操作，可靠性高。控制器可提供CAN、RS485、PROFBUS DP等多种通信接口的接入，可实现与上位机通讯，实现多台设备集中控制运行，可将运行数据传送至地面调度室进行在线监测。
传统驱动系统（异步电机+齿轮箱）使用工频电直接起动，起动电流大，控制功能单一，不便于系统的智能化发展。

4、无级调速

半驱式永磁电机配置“**的控制系统”，可通过调节变频器，改变其供电频率实现在一定的范围内进行无级变速，且可保持较高的效率。特别适合在流体输送机械中得到更好的应用，如水泵、风机等。
传统驱动系统（异步电机+齿轮箱）电机没有控制系统，无法实现调速功能。如若异步电机加装变频器，虽然可以实现调速功能，但是在往低转速调节时，其效率明显下

5、负载启动
半驱式永磁电机启动时电流是随着负载逐步增加，不会存在大电流冲击的情况且可保持较高的效率。而传统驱动系统中多采用的是异步电机，启动时电流是额定电流的5-7倍，电流冲击大，导致定子绕组的漏阻抗压降增大，从而无法实现重载起动，为了保证设备启动能力，通常需选用更大供电容量的异步电机或者加装液力耦合器从而实现重载起动